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    当我们使用全自动丝网印刷机进行丝网印刷生产时，我们不能避免丝网印刷版的丝网去污。但是，我们经常使用全自动丝网印刷机对不同种类的产品进行丝网印刷，这往往会造成网版的脏污清洗，造成浪费，影响印刷质量，缩短模板的使用寿命。

    当图文印刷部分有脏物或干墨时，应清除屏幕上的污物，并在印刷机停止后抬起网框。此时，一些操作人员会用浸有溶剂的研磨布擦拭模板的底面，整个印刷车间都会听到声音，这通常会导致模板损坏。

    一个真正有知识的操作者很少用力摩擦模板型图形印刷表面，因为他知道印刷图形的清晰度要求所有图形边缘保持清晰的乳剂层图形界面。用力摩擦会破坏乳胶层的图形界面，甚至擦掉乳胶层，只留下裸露的网格。

    当印刷高目数的彩色图像时，丝线下的乳化膜只有5-6μm厚，而丝网本身的丝线直径可能只有30um，不能承受硬摩擦。因此，避免粗略去污的关键是首先防止模板被污染。

    模板污染的主要原因是油墨控制不当，导致干油墨留在网上。当使用溶剂型油墨或水性油墨时，原因是油墨太薄或太厚。在油墨混合状态下不应改变。使用紫外光固化油墨时，应努力避免屏幕受到紫外线灯和阳光的照射。

    另一个油墨控制问题和印刷速度控制不当将导致供应不均匀，这将使油墨不足的网迅速干燥。

    油墨干燥的最后一个原因是刮墨板设置不当或磨损。当打印高目数的精细图像时，正常使用时刮墨板会变形或磨损，图像清晰度会下降，表明油墨可能无法正常通过网。如果这个问题得不到及时解决，油墨将被干燥并固定在网上。为避免上述问题，刮刀应定期翻转，以延长其刮刀边缘的使用寿命，或者在图文印刷质量未下降之前使用新刮刀。

    为了使丝网功能正常，我们还应注意清除油墨或承印物上的污垢。由于空气中污染物的静电吸附和不良的储存条件，基材表面会被污垢污染，这可以通过改善储存条件和过程控制来解决。此外，使用静电去除器和基底净化装置也可以防止灰尘和污垢从基底表面转移到网状物上。

    如果模板被污染了，我该怎么办?当使用平台丝网印刷机时，在印刷一组纸张后停止印刷机，然后输入吸墨纸，使丝网与吸墨纸接触。

    让丝网处于印刷位置，然后用蘸有丝网清洁剂的非研磨软布擦去模板刮面上的污垢。不要使用太大的力，这样灰尘会穿过网，落在下面的吸水纸上。如有必要，用吸水纸反复清洁网眼。一些落在顶部的灰尘颗粒可能太大而无法通过网眼，但是它们可以用软布粘住。清洗后，用吹风机吹干模板(称为“冷空气”)。

    清洁圆压丝网印刷机时会遇到不同的情况。由于设计和结构的原因，不可能像普通的丝网印刷机那样清洗吸水纸上的污垢。幸运的是，由于印刷速度相对较快，油墨不太可能在网内干燥和固化。如果发生这种情况，首先在印刷装配零件时停止印刷机，然后在印刷位置用非研磨性软布蘸取模板顶部的丝网清洁剂或稀释剂，注意不要用溶剂刷网内的污垢。

    有时需要清除模板下的污垢。在这种情况下，应该用软布轻轻擦去灰尘，不要用力过猛。在生产过程中，应经常采用上述清洗和去污方法，以延长模版和丝网印刷机的使用寿命，降低废品率。