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    随着我国丝印机市场竞争的日趋激烈，未来配合丝印机的趋势，要提高丝印机的更高发展速度。丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。今天我们一起来看看丝印机维护中的质量问题及处理方法

    1.丝网印刷机的线条失真

    丝网数量过多，是丝网模版松弛造成的;定位松网板与承印物之间距离发生变化;刮刀与承印物之间的夹角不对，或力不均匀;印刷材料的稠度太薄或太干;清洗返工工件的印刷表面后，溶剂不用于干网印刷等。

    2、图案或线条发花

    在刮擦过程中，印刷材料混合得太薄、太硬。印刷材料调整不均匀(印刷材料中的溶剂分散不均匀);擦网后，网模上的溶剂或清洗剂不干燥，或工件返工时表面清洗剂不干燥或不干净;第一次刮擦后，印刷材料的密封力过大，导致少量印刷材料挤出网外;在印刷过程中，刮板的移动速度在承印物的有效区域内变化太大，印刷停止或重复。印刷材料的细度与所选筛网不符。

    3、图案线条边缘毛刺、缺口、凸轮等。

    承印物表面不干净，有油污;印刷材料太粘，丝网模具上的污垢不清除，印刷材料颗粒大，高网丝网无法通过;丝网干燥速度过快，丝网工作场所抽搐;快干印刷材料未能及时封网，导致结网;刮削时，力是不均匀的，大的或小的。基板表面不平整等。

    4.点蚀

    印刷材料太粘，有杂质和堵塞的孔。或者印刷材料太粘，刮力不够;当印刷材料混合时，成熟期不够，印刷材料中残留的气泡不会完全消失，丝网印刷后气泡会粘在印刷材料上。承印物表面不干净，有灰尘等影响，印刷力不适当，轻而不均匀或刮擦，力度不足;承印物上的印刷材料潮湿，导致存放处灰尘;在合适的印刷材料条件下，网板与承印物之间的距离过大;印刷前丝网清洗不彻底。

    5.丝网印刷机维护中的粘网板

    刮板和承印物之间的夹角有问题。它不是线接触，而是小平面接触。丝网与承印物之间的距离小，或者丝网张力小;丝网印刷时，压印力过大，油墨层又厚又粘。印刷材料太厚等。

    6.解决方法

    仔细分析影响质量的原因，并解决原因。对于非刮擦操作产生的质量问题，如丝网拉伸、最佳距离、丝网印刷模板制作、工件表面处理和印刷材料选择等，都会影响丝网印刷的质量。