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银浆碳浆全自动丝印机要求与特点

银浆碳浆全自动丝印机是一种广泛应用于厚膜电路行业、半导体行业、医疗行业及发热制品行业，以印刷导电银浆、通孔银浆、石墨烯碳浆、绝缘油为主的全自动丝印机。

随着厚膜电路不断应用于各工业、军事及生活领域，在追求轻薄、导电、加热及更精密的数据传输过程中，银浆碳浆常被印刷于以陶瓷片、硅晶片、FPC、及其它特殊材料为基材的板材上形成不同厚膜电路。因使用场景和功能要求的不同，对于印刷所用的全自动丝印机主要有以下几个功能特点：

全自动功能：亿宝莱丝印机厂家在设计用于印刷银浆碳浆的印刷设备时，首要考虑的就是省时省力增效降本，配合客户要求做到全自动印刷机的生产，智能化管理，因此从上料、印刷、下料、检测、缓存、烘烤整条流水线都设计为自动化生产过程。

高精密功能：银浆碳浆印刷所用的全自动丝印机为了保障印刷膜厚均匀性，在阻值测试时控制在绝对值范围内，因此对于生产环境、印刷浆料特性和印刷设备要求都精益求精，设备方面，印刷平台的平整度、网版与平台的平行度、印刷压力均匀性、气压稳定性、印刷基材对位方式及精密性均需打表测试，数据化直观展现印刷设备重要硬件参数，为生产数据化精细管理提供重要论证数据，也为印刷品质的不断改善提高提供重要参数。

智能化功能：现下部分客户生产已实现了智能化管理，品质管理及追溯均实现了数据化存储分析，生产过程的每一个工序都要求扫码追踪，完整记录每片基材生产参数、生产日期、机台编号及操作人员等明细，亿宝莱在设计银浆碳浆全自动丝印机时充分考虑设备的智能化，除增加MES系统后，扫码、追溯、远程监控、设备权限等也按要求全数开放端口。

实用性功能：银浆碳浆生产使用的全自动丝印机除了保障印刷精度外，在实用性方面也要充分考虑到银浆碳浆印刷生产特性，除了基本功能如除尘除静电外，在浆料添加方面也配备了自动添加浆料装置，真空塞孔功能，网底清洁功能，扫码追溯功能、设备自查自检等实用性功能。

自动上料功能：银浆碳浆全自动丝印机具有自动上下料功能，只要将基材填满上料框，上料装置会自动抓取材料和收集隔离纸，一般上料一次可足够设备2小时以上生产时间，并且印刷设备具有自动识别吸多张和缺料报警功能，因此操作人员可1人看2-3台机，大大减少人工投入。

自动对位功能：银浆碳浆全自动丝印机都具有自动对位功能，一般采用2个CCD工业相机抓取对角对位或4个CCD四角对位，根据基材尺寸大小，材料涨缩变形情况以及客户对于精密印刷要求而定，对位速度0.3秒以内，对位精度能达到0.002mm以上，并且支持多种通信方式。在实现连续印刷或批量生产时，保障产品印刷精度和质量统一性。

自动印刷功能：印刷基材在经过自动对位OK后，材料被运送到全自动丝印机印刷主机的印刷平台上执行自动印刷功能，印刷机头及网版结构设计、印刷平台平整度、网版与印刷平台平行度、稳定输出的刮刀压力、刮刀角度、印刷速度、回墨速度等因素都是影响印刷品质的关键因素。

自动下料功能：银浆碳浆全自动丝印机根据后工序烘烤工艺要求，一般都设计为自动下料千层架或下料隧道炉的流水线上，相比于对接隧道炉的烘烤工艺，下料会更简单，只需印刷主机完成印刷工作后，下料模组直接抓取物料放置于流水线上即可，而下料千层架适用于烤箱烘烤的工艺，整个料架自动装满料后推进烤箱烘烤，适用于印刷后需静置并且烘烤时间长的工艺，亿宝莱丝印机厂家在多年的摸索和验证中，已将自动下料千层架这一工艺技术成熟运用于全自动丝印机的批量生产中，先后服务了多家客户。

全自动丝印机易操作性：银浆碳浆全自动丝印机因设备的功能智能化，操作方面也简单易学，新设备入厂后，厂家都会派售后人员跟进生产一段时间，一对一培训教会操作人员开机操作及报警处理事项，不同产品印刷参数均能保存于本地设备里，下次生产印刷相同型号产品时，参数直接调用，降少调机时间，参数统一保障印刷品质一致性。

经过多年的发展和技术沉淀，亿宝莱全自动丝印机技术已发展的相当成熟，在有条件的工厂已然取代了半自动丝印机在生产中的投入使用，因现代化智能化工厂建设的需求推进，全自动丝印机已然占据市场的主导地位，印刷功能方面良好的稳定性和可靠性，在电子电路行业、半导体行业，医疗行业、氢能行业等其它领域均起到了无可替代的作用。